1. Žaliavos paruošimas:
Tinkamų žaliavų pasirinkimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti optinių komponentų kokybę. Šiuolaikinėje optinių gaminių gamyboje pagrindinė medžiaga paprastai pasirenkamas optinis stiklas arba optinis plastikas. Optinis stiklas garsėja puikiu šviesos pralaidumu ir stabilumu, užtikrinančiu išskirtines optines savybes didelio tikslumo ir našumo reikmėms, tokioms kaip mikroskopai, teleskopai ir aukščiausios kokybės fotoaparatų objektyvai.
Visos žaliavos prieš patenkant į gamybos procesą yra griežtai tikrinamos kokybės. Tai apima pagrindinių parametrų, tokių kaip skaidrumas, homogeniškumas ir lūžio rodiklis, vertinimą, siekiant užtikrinti atitiktį projektavimo specifikacijoms. Bet koks nedidelis defektas gali iškraipyti arba neryškius vaizdus, o tai gali pakenkti galutinio produkto eksploatacinėms savybėms. Todėl griežta kokybės kontrolė yra būtina norint išlaikyti aukštus standartus kiekvienoje medžiagų partijoje.
2. Pjaustymas ir liejimas:
Remiantis projektavimo specifikacijomis, naudojama profesionali pjovimo įranga, skirta tiksliai suformuoti žaliavą. Šis procesas reikalauja itin didelio tikslumo, nes net ir nedideli nukrypimai gali smarkiai paveikti vėlesnį apdorojimą. Pavyzdžiui, gaminant tikslius optinius lęšius, nedidelės paklaidos gali padaryti visą lęšį neveiksmingą. Norint pasiekti tokį tikslumo lygį, šiuolaikinėje optikos gamyboje dažnai naudojama pažangi CNC pjovimo įranga su didelio tikslumo jutikliais ir valdymo sistemomis, galinčiomis pasiekti mikronų tikslumą.
Be to, pjovimo metu reikia atsižvelgti į medžiagos fizines savybes. Dėl didelio optinio stiklo kietumo reikia imtis specialių atsargumo priemonių, kad būtų išvengta įtrūkimų ir šiukšlių susidarymo; optinių plastikų atveju reikia imtis atsargumo priemonių, kad būtų išvengta deformacijos dėl perkaitimo. Todėl pjovimo procesų ir parametrų nustatymai turi būti optimizuoti pagal konkrečią medžiagą, kad būtų užtikrinti optimalūs rezultatai.
3. Smulkus šlifavimas ir poliravimas:
Smulkusis šlifavimas yra labai svarbus optinių komponentų gamybos etapas. Jo metu veidrodžio diskas šlifuojamas abrazyvinių dalelių ir vandens mišiniu, siekiant dviejų pagrindinių tikslų: (1) tiksliai atitikti suprojektuotą spindulį; (2) pašalinti paviršinius pažeidimus. Tiksliai kontroliuojant abrazyvo dalelių dydį ir koncentraciją, galima veiksmingai sumažinti paviršinius pažeidimus, taip pagerinant lęšio optines savybes. Be to, svarbu užtikrinti tinkamą centro storį, kad būtų pakankamai vietos vėlesniam poliravimui.
Po smulkaus šlifavimo lęšis poliruojamas, kad būtų pasiektas nurodytas kreivumo spindulys, sferinis nelygumas ir paviršiaus apdaila naudojant poliravimo diską. Poliravimo metu lęšio spindulys pakartotinai matuojamas ir kontroliuojamas naudojant šablonus, siekiant užtikrinti atitiktį konstrukcijos reikalavimams. Sferinis nelygumas reiškia didžiausią leistiną sferinio bangos fronto trikdį, kurį galima išmatuoti matuojant šabloną arba interferometrijos būdu. Interferometro aptikimas pasižymi didesniu tikslumu ir objektyvumu, palyginti su matavimu mėginiais, kuris priklauso nuo bandytojo patirties ir gali sukelti įvertinimo paklaidų. Be to, lęšio paviršiaus defektai, tokie kaip įbrėžimai, įdubimai ir įpjovos, turi atitikti nurodytus standartus, kad būtų užtikrinta galutinio produkto kokybė ir našumas.
4. Centravimas (ekscentriškumo arba vienodo storio skirtumo valdymas):
Nupoliravus abi lęšio puses, lęšio kraštas smulkiai šlifuojamas specializuotomis tekinimo staklėmis, kad būtų atliktos dvi užduotys: (1) lęšis nušlifuojamas iki galutinio skersmens; (2) užtikrinama, kad optinė ašis sutaptų su mechanine ašimi. Šiam procesui reikalingi didelio tikslumo šlifavimo metodai, tikslūs matavimai ir reguliavimas. Optinės ir mechaninės ašių suderinimas tiesiogiai veikia lęšio optines charakteristikas, o bet koks nukrypimas gali iškraipyti vaizdą arba sumažinti skiriamąją gebą. Todėl paprastai naudojami didelio tikslumo matavimo prietaisai, tokie kaip lazeriniai interferometrai ir automatinio suderinimo sistemos, siekiant užtikrinti tobulą optinės ir mechaninės ašių suderinimą.
Tuo pačiu metu, centravimo proceso dalis yra ir lęšio plokštumos arba specialaus fiksuoto nuožulnumo šlifavimas. Šie nuožulnumai padidina montavimo tikslumą, pagerina mechaninį stiprumą ir apsaugo nuo pažeidimų naudojimo metu. Taigi, centravimas yra gyvybiškai svarbus siekiant užtikrinti tiek optinį našumą, tiek ilgalaikį stabilų lęšio veikimą.
5. Dangos apdorojimas:
Poliruotas lęšis padengiamas danga, siekiant padidinti šviesos pralaidumą ir sumažinti atspindėjimą, taip pagerinant vaizdo kokybę. Dengimas yra labai svarbus optinių komponentų gamybos etapas, kurio metu keičiamos šviesos sklidimo charakteristikos, nusodinant vieną ar daugiau plonų plėvelių ant lęšio paviršiaus. Įprastos dangų medžiagos yra magnio oksidas ir magnio fluoridas, žinomi dėl puikių optinių savybių ir cheminio stabilumo.
Dengimo procesas reikalauja tikslaus medžiagų proporcijų ir plėvelės storio valdymo, kad būtų užtikrintas optimalus kiekvieno sluoksnio veikimas. Pavyzdžiui, daugiasluoksnėse dangose skirtingų sluoksnių storis ir medžiagų derinys gali žymiai padidinti pralaidumą ir sumažinti atspindžio nuostolius. Be to, dangos gali suteikti specialių optinių funkcijų, tokių kaip atsparumas UV spinduliams ir apsauga nuo rasojimo, taip išplėsdamos lęšio pritaikymo galimybes ir našumą. Todėl dangos apdorojimas yra būtinas ne tik siekiant pagerinti optinį našumą, bet ir siekiant patenkinti įvairius taikymo poreikius.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 23 d.